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波波纳电站压力管道加强环埋弧自动焊接工装设计

压力管加强环角焊缝埋弧自动焊接工具改善Bobona电站

波波纳电站压力管道加强环埋弧自动焊接工装设计

传统的加强环焊接工作大多采用手工焊接,但面对加强环直径的增大,传统的手工焊接生产效率难以满足生产计划。本文介绍了一种改进一般埋弧自动焊接和焊接小车的工装技术,以满足角焊缝的自动焊接,并成功应用于实践中。

提出了一个问题

博博纳水电站位于新疆和田市的卡拉卡什河上。该电站有3个单元,总装机容量为50,000千瓦,水头为200米。钢管由q345r东森平台注册制成,内径为4600mm,板厚为22mm至42mm。加强环的厚度与主管的壁厚相同,焊缝是没有斜面的角焊缝,焊脚的高度为16mm至28臂。压力钢管的总长度为910m,加强环的分布在下弯曲处为1m,在其他部分为2m。

以34mmjjl1环焊的厚度为例,图纸要求高度为24mm,长度为2m的钢管,2个加强环,14665mm的单焊缝,总长度为58660mm。单钢管加强环。如果使用传统的手工焊接,每次焊接需要5个工作日,58660mm焊接需要20个工作日。生产效率极低。当焊工数量不足时,很难满足施工进度。因此,压缩管加强环的焊接需要具有高生产效率的自动焊接方法。

波波纳电站压力管道加强环埋弧自动焊接工装设计

2个自动焊接选项

为实现压力管加强环的自动焊接,有两种方法:一种是二氧化碳气体保护焊,另一种是埋弧自动焊。二氧化碳气体保护焊由于焊丝直径太小,很难焊接大的焊脚尺寸,工程现场没有二氧化碳气体出售,只能从700公里以外的喀什运输,成本太高。此外,施工现场开阔多风,二氧化碳气体的保护效果不理想。因此,使用二氧化碳气体保护焊接存在许多困难,难以实现高质量和高效率。比较后决定使用埋弧自动焊接。

3工装设计

如果要实现压力管加强环的自动埋弧焊,首先必须解决以下两东森娱乐平台个问题。

(1)由于埋弧自动焊接装置的热输入量大,埋弧焊丝和直径4mm的焊条也几乎是埋弧焊焊接电流的四倍。每单位时间的热输入非常大,焊枪非常大。并且焊件的角度要求很高。图1所示的传统手工焊接位置的埋弧自动焊接将导致熔融金属在基材熔化后由重力阴影u向下流动。填充基材的熔化部分为时已晚,底切现象和焊脚的不对称性很严重。 。为了按照规范焊接焊缝,必须使用图2所示的焊接位置,即垂直焊枪是对称的,以实现船舶位置焊接。(2)实现压力管加强环角焊和埋弧焊机的相对转动,但由于埋弧焊的工艺特点(焊池必须有焊剂覆盖和焊剂松动),只有加强环才能实现。被焊接。角焊缝实现相对旋转,埋弧焊机焊枪保持静止。

鉴于上述情况,我们设计了一套如图3所示的工具来解决上述两个问题。

(1)滚焊小车的轴线与地面倾斜45°。倾斜的钢管放置在手推车上,三个导轮安装在管子下部高度的一端。同时,采取引导动作以防止钢管在旋转过程中轴向移动,并使用加强环焊缝。船的位置与垂直焊枪对称。

(2)设计和制造带有焊接平台的移动龙门架。焊接时,埋弧焊机固定在平台上,压力钢和加强环随小车一起旋转,实现船位焊接。

4加强环埋弧焊工艺

加强环由q345r低合金高强度钢制成。对于厚度大于30mm的加强环,应注意防止焊接冷裂纹,严格控制焊前的预热温度和层间温度。厚度大于38毫米时需要进行后热处理。焊接材料为h08mna和hj43l,焊丝直径为4mm,焊接工艺参数见表1。

焊接完成后,进行焊缝外观检查,焊脚的高度和对称性符合规范,没有底切和表面开裂等,焊缝成形质量优良。

这套焊接工具已在我们项目部的加强环焊缝的埋弧自动焊接中大规模使用。焊接焊缝结构精美,质量上乘。与传统的手工焊接方法相比,加强环的焊接得到了很大的改善。生产率。


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